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在窑炉用砖制作过程中，蒸压加气块控阶段占相当重要的地位，高温高压蒸汽养护可使窑炉用砖坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。

1、升温阶段

在保证窑炉用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。

2、恒温阶段

恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96~100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取快速降温，会导致窑炉用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃，成品窑炉用砖方可出室。

混凝土加气块的特性具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用zui早，使用zui广泛的轻质墙体材料之一。

抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。

环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。

制造加气混凝土加气块所选用的水泥应取用铝硅酸盐水泥，水泥在制取加气混凝土需要的料浆时，其在这里诸多原料中具有调整加气混凝土料浆的稠化時间，确保料浆浇筑平稳的功效。 此外加气混凝土加气块制成品自身所具备的特性也跟水泥拥有 紧密的关联：水泥的凝固、凝固、硬底化可提升坯体的抗压强度，并可出示Ca（OH）2与煤灰中的成份起反映，使商品具备一定的抗压强度和不错的使用性能。

免蒸加气块设备采用的是以废弃物为原材料，如粉煤灰，沙子，石粉，尾矿，建筑垃圾等，只要能与水泥结合的原材料都可以。将原材料与水泥，发泡剂通过发泡搅拌主机搅拌成为泡沫混凝土料浆，然后放入模具凝固，在切割成不同尺寸的砖，砖经过养护，压力达到3.5mpa以上。

免蒸加气块设备吊运过程中损伤胚体的原因：坯体的断裂

加气混凝土成型的模具都比较大，特别是6M－10A翻转式切割工艺，模具长度为6m，当起吊力量过猛，过大的冲击荷载使模具发生变形，或使坯体受到过大的震动，都易造成坯体的断裂；一般模具，底板，起吊抓孔均有四至八个，在空模吊运中，操作人员因图省事，往往没有使吊钩钩住全部的起吊抓孔即行起吊，极易造成模具底板的变形，特别是结构刚度差，或磨损锈蚀严重的模具底板，其变形更大，这是坯体断裂损伤的潜在因素，也是浇注时，模具漏浆的一大原因。在采用负压吊吸运时，由于坯体两端强度不匀，形成不均匀下滑，也易造成坯体的断裂。保温加气块价格