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液体界面剂—液体界面剂使用范围和注意事项：适用于现浇混凝土、轻质砖、加气块基层表面的界面处理。适用于快速特殊工程的粉刷和道路斜坡路面等工程。适用于面砖、TK板、珍珠岩板的粘结。可以大大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力。可以取代传统混凝土表面的凿毛工序，改善加气混凝土表面抹灰工艺，是现代建筑及装饰施工不可缺少的配套材料。界面剂通常使用于混凝土表面，因为混凝土表面过于光滑。

?保温加气块的生产工艺介绍

1.加气块的原料，用球磨机处理粉煤灰，并通过电磁振动给料机和皮带输送机将其送入球磨机。磨碎的粉煤灰通过粉煤灰泵送至浆料罐进行存储。石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。粉碎后的石灰通过斗式提升机送到石灰储藏仓，然后通过螺旋输送机送到球磨机。螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。这说明原料的制备非常重要。

2.以一定比例手动测量化学药品后，将制成一定浓度的溶液，并送至储罐进行储存。从仓库运输到生产车间。用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，然后倒入搅拌机中以定量添加水。将其混入悬浮液中。螺旋输送机被发送到自动秤，以累积测量值。秤下的螺旋输送机可以将物料均匀地添加到浇注混合机中。将粉煤灰和废浆放入量筒中进行测量。如果在测量各种材料后就位了模具，则可以搅拌浆料。加气块料应在浇筑前满足工艺要求（约45℃）。如果温度不够，可在料浆计量罐中加热蒸汽，并在浇注物料之前0.5至1分钟添加悬浮液。

环保加气块优势体现在哪？

加气块厂家介绍加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

环保加气块优势主要表现在：

保温隔热性能好

加气砖的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米，仅为粒土砖和灰砂砖的四分之一到五分之一之间，为普通混凝土的六分之一左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，加气砖设备隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。

检测加气块设备配料系统误差的方法：

加气块原料的配比主要在加气块设备的配料系统完成，通过配料系统的有机结合可以将各种原料的比例进行的调节，保证加气块设备的成品质量。如果系统出现误差质量就得不到保障，下面为大家介绍一下检测配料系统误差有哪些方法。

首先，原料称重的误差，由于在原料配比过程中，物料下落造成冲击，同时引起信号源失真，传感器的不正确安装，测量误差等。

粉料悬浮误差，料粉的称重体积小于搅拌机空腔排出的气体，遇到浮力时，料粉称斗内物料瞬间会形成阻碍，造成传感器发出错误信号，使称斗出现关门条件状态指令，造成部分粉料留在秤斗内，进而影响混凝土的质量。