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蒸压粉煤灰加气块墙体要如何进行砌筑？

如今的建筑市场越发的重视环保和节能，蒸压粉煤灰加气块砌筑的墙体具有保温节能的优点，所以使用的越来越广泛。那么，墙体要如何进行砌筑呢？下面，马鞍山立马新型建筑材料有限公司就来跟大家说说吧！

1、将材料运送到墙体砌筑的附近位置。蒸压粉煤灰加气块墙体砌筑砂浆是的胶泥性材料，不能使用传统水泥砂浆砌筑。

2、蒸压粉煤灰加气块厂家认为在砌筑墙体的时候，需要用尼龙线顺着墙边线放置一根垂直线，并横带一根水平线，用来控制墙体竖向和水平方向的灰缝。

3、可在地面或砖面上，满铺砂浆；并且夏天温度过高不宜铺设砂浆过长，否则砂浆干凝影响粘接度。然后，将加气砖侧面满打砂浆涂抹均匀，轻放在砂浆上。注：蒸压粉煤灰加气块砌筑所有砂浆粘接面必须满铺砂浆。

在蒸压粉煤灰加气块放置完毕后，可用橡皮锤轻轻的敲击，将砂浆与砖块粘接；并根据水平垂直线调校位置。

注：加气砖灰缝需要错开。并且可以当每完成某块砖的砌筑后，用泥刀将挤压出来的砂浆清理掉，并修补灰缝饱满度；保证墙体的美观度。

如何防止混凝土加气块出现裂缝？

有什么方法可以防止混凝土加气块出现裂缝呢？下面，马鞍山立马新型建筑材料有限公司工作人员就来跟大家说说吧！

1、原材料必须经过严格的检测和计量方法才能正常投入车间使用，对粉煤灰做磨细处理，生石灰渗入适量的干粉煤灰进行混磨；

2、为了减少混凝土砌块裂缝的发生机会，必须严格控制负压吊车的负压，可以在空料模内壁涂上一层废机油；

3、用水方面可以由厂区的坑水改为自来水；

4、严格控制松香、水泥铝i粉等原料质量；

5、蒸压釜内预先通入定量的高压蒸汽，可以使釜内保持一定的温度，减少坯体的温差变化；

6、为了减少裂缝发生的几率，切割钢丝由之前的直径2mm该成1mm；

7、切割时间由工艺员掌握，对静停时间进行合理的调整，将静停时间改为2小时50分钟。

总之，想要减少混凝土砌块发生裂缝的几率，以上几点都是非常重要的。

加气块的生产要求

加气块存放时品种相同、规格相同、等级相同的需要做好标记，并且场地平整，整齐稳妥做好防雨措施，存放5天才能出厂。

加气块的生产要求

生产好的加气块，所使用的原料是非常关键的，原料分为钙质材料和硅质材料，对于原料的成分比例也要严格遵循其要求，如果生产过程中原料不符合标准，那么生产出的制品质量方面也是不符合标准的。

加气块施工方式

加气块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。

加气块静养过程中常见问题分析

加气块在静养室内的相关注意事项，该问题关乎加气混凝土砌块是否能够成型以及质量是否过关，在一定的加气混凝土设备性能情况下，生产工艺中的静养、硬化过程，对加气混凝土设备的产品质量起到至关重要的作用，因此相当的重要，下面具体详细了解下加气混凝土设备静养过程中常见问题有哪些以及相关的解决方法，以提高加气混凝土设备的产品质量。

首先，温度和湿度控制一般为温床设计或固定隧道配会，加气混凝土砌块坯体要在窑中放置大概三个小时左右的时间进行保温。在蒸压步骤之前，加气混凝土砌块坯体要由静养室来进行保温静养，静养窑中的密封效果一定要保持良好，同时其窑内的微压要不能超过0.4MPa。加气混凝土设备静养室应该实行密闭式，设置有喷嘴, 喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体，室内同时使用散热器来保持窑内温度。所以建造的材料能够保温，防止热量损失。

其次，静养原理：从定义来讲，是料浆浇注、发气、稠化及初凝以后的继续硬化，直至可以切割的阶段;但从加气混凝土生产特点来讲，则从料浆浇注入模便开始了静养。一般我们将浇注以后至发气过程的这一过程称为发气稠化过程，而将发气结束至坯体硬化，适合切割的过程称为静停过程。在这一过程中，由于水泥和石灰等胶凝材料产生的水化物凝胶继续不断的增多，使坯体中的自由水越来越少，而凝胶更加密集。硅质材料颗粒在凝胶的粘合和支撑下，越来越牢固地占有固定位置，形成以硅质材料颗粒为***的弹-粘-塑性体结构。当坯体塑性强度达到一定的数值，能够承受自身的重力并在切割工艺中具有保持其几何形状不发生有害变形的能力时，我们就说它已经硬化，或者说其硬化过程已经适合切割。也可以说，静养的过程就是坯体硬化的过程。在这一过程中，除了原材料性质、工艺参数外，环境温度及时间也是其直接影响因素。