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加气块裂纹的原因是什么？

加气块裂纹的原因是什么？

加气块的生产中，将所制备的浆料注入到模具中并移至初始固化室进行静态硬化以形成坯料。当进行水平切割时，当钢坯切割到三分之一时，钢坯产生裂纹，当其进入直切系统时，裂纹增加。石灰是生产蒸压加气混凝土的主要钙材料。其主要作用是提供氧化钙，在水热条件下能与粉煤灰中的SiO2和A12O3反应生成水合硅酸钙和水合铝酸钙，从而获得产品的强度。石灰应保持一定的细度，以促进其硅质材料的表面反应，产生更多的水化产物；更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免钢坯开裂。反之，细度过大，会加速石灰的快速消化，造成浆液的不稳定。同时增加电力消耗和生产成本。石灰中MgO的含量石灰中MgO由于过度燃烧而消化比较缓慢，通常在主体硬化后开始消化，导致体积膨胀和开裂。也会造成产品退霜..当石灰量大时，切削中的裂纹是钢坯温度过高，切削增加了钢坯的散热面积，大量的散热不可避免地造成钢坯内部的应力。当坯料强度不能抵抗热应变时，产生裂纹，裂纹方向始终垂直于坯料的较长方向，即坯料切削后的高度方向，一般在60cm左右..细度适当提高，强度会提高，但细度过细（4900孔/C㎡，占筛余6.2%），强度增加不大，而干缩和自然收缩会增加超过两倍，造成机体开裂。

加气砖应该如何抹灰

1.砌筑墙面干燥后才能进行抹灰，墙体饰面一定要进行基面处理。

2.基面处理前，必须对两种不同材料之间的界面缝隙进行处理，以防止开裂、空鼓，处理时可采用1Omm见方的钢丝网加强，以缝隙为中心，每边1OOmm，用抗裂砂浆固定。

3.基面处理可采用20％107胶水溶液，再掺以15％的水泥配成浆体涂刷，也可采用甩浆处理，浇水是另一种处理办法，但水渗入砌体的深度8-1Omm为宣，抹灰前**后一遍浇水，宜在抹灰前1小时进行，浇水后立即刷素水泥浆。

4.基层表面处理完毕，应立即抹灰。底灰材料应选用与加气混凝土材性适应的抹灰材料，抹灰应分层过渡，每层砂浆间隔时间应大于4小时。

5.外墙与屋面、柱间及卫生间与楼板之间应进行防水处理。

6.外墙抹灰后应喷水进行养护。

7.墙体的饰面做法应按照《加气混凝土砌块墙建筑构造》(JSJT一78)的要求进行施工。

特别提醒：对底灰和墙体基层处理，未按应用技术规程的要求去做，是抹灰层开裂空鼓的主要原因。

加气块设备主要包括：球磨机、颚式破碎机、皮带输送机、移动式搅拌浇注机、涡流制浆机、双钩同步行车、单钩行车、吊具、蒸养车、模框底板、提升机、切割设备、立柱支杆等设备。

一 ，定期对称量系统用砝码校验。检查各下料阀门是否密封完好，如泛起下高度、容重异常波动时应即时复验，以保证加气混凝土按配比计量的正确性，同时还必须保持控制室、各称量控制系统的清洁。按期进行加气混凝土设备维护和保养，以确保出产控制系统的正常不乱地运转。

 二，搅拌机维护保养。定期对搅拌机进行清洁，当真做好搅拌机的维修保养工作，及时更换磨损的搅拌浆叶，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常，以保证整个机体的写作运转。

 三，切割机的维护保养。切割机运行状况直接影响切割尺寸精度，因此，应加强切割机的传动装置、钢丝的定位装置等设备举措措施的维修保养工作，及时发现其装置的不完善之处并予以修正。

 四，轨道维护保养。由于未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，只有保证出产过程的运输举措措施的平稳运行，才能减少运输过程对坯体结构的破坏，进而减少对产品质量的影响。